اخبار و مطالب

اپراتوری تراش CNC کنترل فانوک

آموزش کامل کنترل فانوک برای اپراتورهای CNC.

فانوک چیست؟

FANUC یک گروه صنعتی ژاپنی است که محصولات و خدمات اتوماسیون مانند رباتیک و سامانه‌های کنترل عددی رایانه‌ای (CNC) ارائه می‌دهد.
فانوک بزرگ‌ترین شرکت سازنده ربات‌های صنعتی در جهان محسوب می‌شود. این شرکت در ابتدا به عنوان بخشی از فوجیتسو و برای توسعه سیستم‌های کنترل عددی اولیه (NC) آغاز به کار کرد.
نام FANUC برگرفته از عبارت Fuji Automatic Numerical Control می‌باشد.


فانوک

کنترل پنل CNC چیست و چه کاربردی دارد؟

کنترل پنل CNC مجموعه‌ای از دستورالعمل‌ها است که برای ماشین‌کاری یک قطعه به صورت دقیق و منظم تهیه می‌شود. این برنامه شامل اطلاعاتی مانند نوع قطعه کار، نحوه ماشین‌کاری، مسیر حرکت ابزار، سرعت‌های برش، مختصات دستگاه، نقاط صفر و سیستم کنترل است.
این دستورات به صورت یک برنامه CNC نوشته شده و وارد حافظه ماشین می‌شود.

برنامه‌نویسی ماشین‌های CNC می‌تواند به دو روش انجام شود:

1. برنامه‌نویسی دستی

در این روش، برنامه بر اساس نقشه قطعه و انتخاب ابزارها به صورت دستی نوشته می‌شود. پس از تعیین تقدم و تأخر عملیات و محاسبه نقاط حرکت ابزار، برنامه با استفاده از زبان برنامه‌نویسی مخصوص ماشین CNC نوشته و به صورت دستی وارد ماشین می‌شود.
این روش برای قطعات ساده مناسب‌تر است.

2. برنامه‌نویسی با سیستم‌های CAD/CAM

برای قطعات پیچیده که محاسبه دستی نقاط حرکت ابزار دشوار است، ابتدا قطعه توسط نرم‌افزارهای طراحی (CAD) ترسیم می‌شود و سپس با استفاده از نرم‌افزارهای ساخت (CAM) برنامه ماشین‌کاری تهیه می‌گردد.

مراحل نوشتن برنامه ماشین‌کاری CNC

  1. بررسی نقشه و انتخاب ماشین مناسب
  2. طراحی قید و بند و انتخاب ابزارهای مورد نیاز
  3. محاسبه پارامترهای ماشین‌کاری
  4. تعیین نقطه صفر قطعه کار و نوع سیستم اندازه‌گیری
  5. تهیه پیش‌نویس برنامه
  6. آماده‌سازی و وارد کردن برنامه به ماشین
  7. شبیه‌سازی برنامه برای اطمینان از صحت عملکرد
  8. اجرای برنامه

توجه: قبل از بستن قطعه کار، برنامه را بدون قطعه اجرا کنید تا از نبود برخورد ابزارها و حرکات ناخواسته اطمینان حاصل شود.

اجزای برنامه CNC

  • نام برنامه: برنامه با علامت % شروع شده و یک عدد بین 1 تا 9999 به عنوان شماره برنامه اختصاص می‌یابد.
    در صورتی که برنامه خارج از حافظه ماشین نوشته شده باشد، علامت MPF (Main Program File) نیز به آن اضافه می‌شود.
  • پایان برنامه: برنامه با یکی از کدهای M02، M03 یا M99 خاتمه می‌یابد.

    • M02: پایان برنامه برای تولید یک قطعه
    • M03: پایان برنامه و بازگشت به ابتدا برای تولید انبوه
    • M99: پایان برنامه و امکان ویرایش آن در حین برنامه‌نویسی دستی
  • متن برنامه: شامل بلوک‌ها یا خطوط کد است که دستورات مربوط به سرعت برش، سرعت اسپیندل، مسیر حرکت ابزار، پیشروی و دیگر پارامترها را شامل می‌شود.

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

پانزده + 16 =