کاهش هزینه ماشینکاری CNC یکی از دغدغه‌های مهم صاحبان کارگاه‌ها است که به طور مستقیم روی بهره‌وری و سوددهی تأثیر می‌گذارد. هزینه‌های ماشینکاری CNC به عوامل متعددی بستگی دارد که شناخت دقیق آنها به مدیریت بهینه هزینه‌ها کمک می‌کند.
با توجه به اهمیت موضوع اقتصادی در کارگاه‌ها، در ادامه به راهکارهای ساده و اصولی کاهش هزینه ماشینکاری CNC پرداخته شده است که قطعاً برای شما هم کاربردی خواهد بود.
اهمیت انتخاب متریال در کاهش هزینه ماشینکاری CNC
انتخاب ماده اولیه، هم از نظر قیمت و هم از نظر فرآیند ماشینکاری، تاثیر بسزایی در هزینه نهایی دارد. ممکن است قیمت خرید ماده اولیه پایین باشد اما سختی ماشینکاری آن باعث افزایش هزینه‌ها شود.
به طور کلی، مواد نرم‌تر راحت‌تر و سریع‌تر ماشینکاری می‌شوند و وقت کمتری از دستگاه می‌گیرند. همچنین حذف مواد خطرناک که نیاز به اقدامات ایمنی ویژه دارند، می‌تواند هزینه‌ها را کاهش دهد و از نظر اقتصادی برای کارگاه به صرفه‌تر باشد.
تمرکز روی فاکتورهای کمی در محاسبات هزینه
تعداد قطعات تولید شده به طور مستقیم بر هزینه واحد تاثیرگذار است. برای مثال، ساخت یک قطعه اختصاصی و تک‌نمونه هزینه بیشتری دارد نسبت به تولید انبوه قطعات مشابه.
افزایش حجم تولید قطعات یکسان، موجب کاهش هزینه واحد و بهبود بهره‌وری کارگاه می‌شود.
ارزیابی دقیق پیش از شروع کار
مهارت اپراتور CNC در دقت ماشینکاری نقش مهمی دارد. طراحی دقیق و انتخاب مواد و ابزار مناسب می‌تواند نیاز به عملیات تکمیلی مانند عملیات حرارتی یا اصلاحات بعدی را کاهش دهد و در نتیجه هزینه‌ها را پایین بیاورد.
اجتناب از پذیرش قطعات پیچیده در صورت عدم تخصص کافی
ابعاد و پیچیدگی هندسی قطعات تاثیر زیادی بر زمان و هزینه ماشینکاری دارد. قطعات بزرگ‌تر و پیچیده‌تر نیازمند مراحل ماشینکاری متعدد و هزینه‌های برنامه‌نویسی و تنظیم دستگاه بیشتر هستند.
اگر تکنسین حرفه‌ای نیستید، بهتر است سفارش‌های پیچیده را نپذیرید تا هزینه‌ها کنترل شود.
خودداری از ماشینکاری قطعات با دیواره نازک
قطعات با دیواره کمتر از 0.794 میلی‌متر معمولاً مناسب ماشینکاری CNC نیستند، زیرا باعث تحریف و کاهش دقت می‌شوند و سرعت کار را کاهش می‌دهند که منجر به افزایش هزینه‌ها می‌شود.
استفاده از ورقه‌های فلزی به جای ماشینکاری دیواره‌های نازک، گزینه اقتصادی‌تری است.
اجتناب از حکاکی داخلی عمیق
کار روی قطعات با عمق زیاد نیازمند ابزارهای برشی متنوع و زمان ماشینکاری طولانی است که هزینه‌ها را افزایش می‌دهد. توصیه می‌شود عمق حکاکی و سوراخ‌کاری بیش از چهار برابر عرض برش نشود.
گوشه‌های داخلی را به صورت گرد برش دهید
به جز موارد خاص، گوشه‌های داخلی قطعات بهتر است گرد شوند تا فشار کمتری به ابزار برشی وارد شود و زمان ماشینکاری کاهش یابد، همچنین عمر ابزار افزایش پیدا کند.
کاهش تلورانس حرکتی و انتخاب دقیق ابزار
تلورانس‌های غیرضروری و برش‌های اضافه باعث افزایش هزینه‌ها می‌شوند. انتخاب ابزار برشی مناسب و دقیق، فشار به دستگاه و ابزار را کاهش داده و هزینه‌ها را کنترل می‌کند.
استفاده از مته‌های استاندارد
استفاده از سایزهای استاندارد مته‌ها به ویژه برای سوراخ‌کاری، موجب کاهش زمان و هزینه‌های ماشینکاری می‌شود. سوراخ‌های کوچکتر از حد استاندارد نیازمند عملیات دستی و هزینه اضافی هستند.
به عنوان قانون کلی، قطر سوراخ نباید بیشتر از سه برابر قطر مته انتخابی باشد.
اطمینان از صحت طراحی قبل از شروع ماشینکاری
مشاوره با مهندس یا تکنسین مجرب در مرحله طراحی و برنامه‌نویسی CNC هزینه‌های اضافی ناشی از اشتباهات و تولید قطعات معیوب را کاهش می‌دهد. این کار در بلندمدت باعث صرفه‌جویی قابل توجه در زمان و هزینه می‌شود.
مطالب مرتبط
- کاربرد دستگاه CNC در بسته‌بندی به کمک پلاستیک و فوم
- راهنمای انتخاب ابزار برشی دستگاه CNC با توجه به جنس آنها
- انواع سیستم نگهداری قطعه کار در دستگاه CNC
- نقش ماشینکاری CNC در تولید قطعات صنعت الکترونیک
- اصول اولیه نگهداری از دستگاه CNC
- طراحی و ساخت با دستگاه CNC در حوزه مدلسازی
- هنگام خرید دستگاه CNC کارکرده به چه فاکتورهایی توجه کنیم؟
منبع: 3erp
1 دیدگاه در “کاهش هزینه ماشینکاری cnc با چند تکنیک ساده و اصولی”